Assistência, Garantia e Suporte Técnico para Pistolas Pneumáticas TENKA

As pistolas pneumáticas de projetar argamassa TENKA beneficiam da proteção prevista pelas regulamentações legais aplicáveis sobre a conformidade dos produtos e, quando prevista, da garantia comercial concedida pelo fabricante.

A garantia legal de conformidade protege os compradores que atuam como consumidores contra a falta de conformidade pela qual o vendedor é responsável nos termos da lei. Esta distingue-se de qualquer garantia comercial adicional, que pode oferecer vantagens superiores aos direitos legais.

Para cada pedido, analisamos a natureza do problema reportado, as condições de funcionamento e as características técnicas do produto, a fim de determinar a solução mais adequada.

Em caso de avaria, recomendamos interromper a utilização do equipamento e realizar uma verificação visual preliminar, sem desmontar componentes que possam comprometer a segurança ou a integridade do produto.

O primeiro passo consiste em identificar o sintoma: fuga de ar, redução no desempenho de projeção, bico entupido, conector danificado ou defeito estrutural.

O cliente pode enviar à equipa TENKA uma descrição do problema, acompanhada de fotografias ou de um vídeo curto. Com base nestas informações, pode ser efetuada uma avaliação técnica preliminar.

Se o problema não puder ser identificado à distância, poderá ser necessária uma inspeção física do produto. A solução final depende do resultado da inspeção e dos direitos aplicáveis ao comprador.

A assistência técnica pode ser solicitada através da página oficial de contacto da TENKA.

Para uma correta identificação do produto, recomendamos indicar o modelo, a data de compra, os sintomas observados e as condições em que o problema ocorreu.

Em caso de avarias intermitentes, uma gravação em vídeo do comportamento do equipamento pode ajudar a determinar a causa.

Uma pistola pneumática não deve ser considerada automaticamente inutilizável quando ocorre uma avaria ou quando o período de garantia expira.

Do ponto de vista técnico, muitos problemas podem ser resolvidos limpando componentes, substituindo vedantes, trocando peças desgastadas ou reparando conjuntos danificados, quando tal intervenção for segura e economicamente justificada.

A viabilidade real da reparação depende do modelo, da natureza da avaria, da disponibilidade de peças de reposição e do estado geral do equipamento.

A TENKA realiza diretamente reparações fora da garantia mediante pagamento, fornecendo peças sobresselentes e suporte técnico.

Os clientes que adquirem produtos TENKA de outros países europeus podem submeter pedidos de suporte técnico através dos canais de contacto oficiais.

Se a verificação exigir o envio físico do equipamento, o procedimento deve ser estabelecido em função do país de origem, do tipo de reclamação e dos métodos de envio disponíveis.

Os direitos legais dos consumidores permanecem aplicáveis de acordo com a legislação relevante. Os termos de qualquer serviço comercial adicional podem variar e devem ser comunicados de forma transparente.

A TENKA aceita ativamente produtos para reparação provenientes de todos os 27 estados-membros da UE.

Para os consumidores que adquirem produtos a um comerciante na União Europeia, o quadro europeu estabelece geralmente um período mínimo de dois anos de responsabilidade do vendedor por falta de conformidade do produto. A aplicação específica é determinada pela legislação nacional relevante e pelas circunstâncias da compra.

Na Roménia, a garantia legal de conformidade é regulada principalmente pelo GEO n.º 140/2021, com as respetivas alterações.

Sim, o regime jurídico pode variar.

Os particulares que adquirem produtos como consumidores beneficiam dos direitos específicos previstos na legislação de proteção do consumidor.

As compras efetuadas para fins profissionais por entidades comerciais, empresários em nome individual ou outros operadores económicos estão geralmente sujeitas a regras contratuais e ao direito civil ou comercial aplicável.

Portanto, os termos da garantia comercial oferecidos a compradores profissionais podem ser estabelecidos separadamente, sem afetar os direitos obrigatórios aplicáveis a cada categoria.

Para particulares, a garantia é de 24 meses para todos os produtos Tenka, enquanto para entidades comerciais, a garantia é de 12 meses.

Para a garantia legal de conformidade, o momento relevante é geralmente a data de entrega do produto ao consumidor, de acordo com a lei aplicável.

A data de emissão da fatura pode coincidir com a data de entrega, mas as duas não são necessariamente idênticas.

No caso de uma garantia comercial adicional, os seus termos devem especificar explicitamente a data a partir da qual a cobertura se inicia.

Para identificar a compra e processar a reclamação com eficiência, recomendamos a apresentação da fatura, da confirmação da encomenda ou de outro documento que permita verificar a transação.

Adicionalmente, o modelo do produto, fotografias do defeito e uma descrição de como se manifestou são elementos úteis.

Um pedido não deve ser automaticamente rejeitado apenas pela falta de um documento específico, desde que a compra e os direitos do consumidor possam ser comprovados por outros meios legalmente aceites.

Os direitos de conformidade do consumidor são regulados a nível europeu através de regras harmonizadas transpostas para as legislações nacionais.

Para compras transfronteiriças, os direitos efetivos e a forma de os exercer dependem do contrato, da identidade do vendedor e da legislação aplicável.

Uma garantia comercial TENKA pode ter um âmbito territorial definido separadamente, o qual deve ser comunicado ao comprador antes da compra.

A garantia oferecida pela nossa empresa cobre todo o território da UE.

A perda da fatura não significa automaticamente a perda dos direitos legais do comprador.

Se a compra tiver sido efetuada através da nossa loja online, os detalhes da encomenda podem permitir a identificação da transação, desde que estejam disponíveis nos registos comerciais.

O cliente pode fornecer o endereço de e-mail utilizado durante a encomenda, o número da encomenda ou outras informações relevantes para identificar a compra.

Os defeitos de fabrico que causem a não conformidade do produto e pelos quais o vendedor seja responsável por lei podem ser reparados sem custos para o consumidor.

Do ponto de vista técnico, um defeito de fabrico pode ter origem na não conformidade do material, num erro de usinagem, numa junção incorretamente executada ou num desvio dimensional que afete o funcionamento normal do equipamento.

A identificação deste problema requer a análise do componente afetado, do modo de falha e das condições de funcionamento.

A mera ocorrência de uma avaria não prova automaticamente a existência de um defeito de fabrico, nem exclui essa possibilidade.

A integridade estrutural de uma pistola pneumática é essencial para uma operação segura.

Se ocorrer uma fissura, deformação ou falha numa união soldada, a utilização do equipamento deve ser interrompida imediatamente e o fornecimento de ar comprimido desligado após a despressurização segura da linha.

A verificação técnica pode analisar defeitos de união, porosidade, fissuras, deformações mecânicas, marcas de impacto ou tensões que excedam os parâmetros de projeto.

Se for identificada uma não conformidade pela qual o vendedor seja responsável, aplicam-se os rimédios legais.

Não recomendamos que os utilizadores soldem, endireitem ou modifiquem componentes estruturais da pistola por iniciativa própria. Reparações não controladas podem comprometer a resistência mecânica e a segurança do equipamento.

Um produto entregue deve estar em conformidade com as especificações contratuais e os requisitos legais de conformidade.

Se a pistola apresentar componentes em falta, danos, deficiências funcionais ou outras não conformidades existentes no momento da entrega, o comprador pode solicitar os meios de reparação previstos na lei.

Recomendamos inspecionar o produto no momento da receção e reportar quaisquer problemas o mais rapidamente possível para facilitar a documentação da situação.

Esta recomendação não reduz os prazos legais nem os direitos do consumidor.

O diagnóstico visa identificar a causa técnica da falha e não apenas o componente que deixou de funcionar.

Dependendo do problema, a verificação pode incluir inspeção visual, análise das superfícies danificadas, verificações dimensionais, integridade dos vedantes, desgaste e eventual acumulação de material.

Por exemplo, um componente danificado pode apresentar sinais caraterísticos de impacto, abrasão, corrosão, sobrecarga ou defeito de material. A interpretação deve ser feita no contexto das condições reais de funcionamento.

As avaliações técnicas são realizadas de acordo com as regras legais relativas ao ónus da prova e às presunções de não conformidade. Uma conclusão técnica não pode eliminar os direitos legais do comprador.

Em caso de não conformidade pela qual o vendedor seja responsável, o consumidor pode beneficiar da reposição da conformidade do produto através de reparação ou substituição nos termos da lei.

Em certas situações, uma redução proporcional do preço ou a resolução do contrato, incluindo o reembolso dos montantes correspondentes, podem tornar-se aplicáveis.

A solução específica é determinada com base na natureza da não conformidade, no pedido do consumidor e nas condições legais relativas à proporcionalidade, impossibilidade ou falha de reparação.

Durante a projeção, a argamassa e outros materiais compatíveis entram em contacto com as superfícies internas do equipamento.

Partículas minerais, especialmente as de elevada dureza, podem causar abrasão nos componentes diretamente expostos ao fluxo de material.

Dependendo da construção do modelo, os componentes suscetíveis ao desgaste podem incluir bicos, elementos de vedação, superfícies de contacto e peças móveis.

A taxa de desgaste depende da granulometria do material, da frequência de utilização, da pressão de trabalho e da manutenção efetuada.

O desgaste normal resultante da utilização não constitui, por si só, um defeito de fabrico. No entanto, um consumível ou peça de desgaste pode ainda assim apresentar uma falta de conformidade coberta pela lei.

Materiais à base de cimento, cal ou aglomerantes podem fraturar e endurecer com o tempo.

Se a argamassa permanecer no interior do equipamento após a utilização, os depósitos solidificados podem restringir os canais de passagem, bloquear bicos ou forçar mecanicamente os componentes durante as tentativas de limpeza.

Danos causados exclusivamente pela falta de manutenção adequada normalmente não representam defeitos de fabrico.

Contudo, cada situação deve ser analisada individualmente, incluindo a verificação de se as instruções de utilização e limpeza foram adequadas.

A não remoção do material residual pode causar acumulações, bloqueios e degradação progressiva do desempenho de projeção.

À medida que o material endurece, a remoção torna-se mais difícil e pode exigir intervenções mecânicas que correm o risco de danificar as superfícies funcionais.

Recomendamos a limpeza imediata após a conclusão do trabalho, utilizando o procedimento e as ferramentas especificadas para esse modelo.

Não recomendamos o uso de objetos afiados, golpear componentes ou aplicar força excessiva para remover depósitos.

Um impacto mecânico pode causar a deformação da tremonha, danos nos conectores, fissuras nas junções ou alteração da geometria dos componentes.

Danos causados exclusivamente por acidentes ocorridos após a entrega normalmente não constituem uma não conformidade atribuível ao fabrico.

No entanto, se houver indicações de que o dano foi facilitado por uma não conformidade pré-existente, a situação deve ser avaliada em conformidade.

Um equipamento que tenha sofrido um impacto severo não deve ser colocado novamente em funcionamento antes de se verificar a sua integridade.

A pressão do ar comprimido influencia a velocidade de descarga do material e o esforço exercido sobre os componentes pneumáticos.

Exceder a pressão máxima permitida pode aumentar a tensão sobre conectores, vedantes e outros componentes, dependendo do design do equipamento.

O funcionamento deve permanecer estritamente dentro do intervalo de pressão especificado na documentação do modelo.

Danos comprovadamente causados pelo funcionamento fora dos limites técnicos podem não estar cobertos pela garantia, sem afetar os direitos legais para não conformidades independentes de tal utilização.

Alterar a geometria do bico, substituir componentes por peças incompatíveis ou adulterar elementos estruturais pode afetar o funcionamento e a segurança do equipamento.

Recomendamos a utilização de componentes compatíveis e a realização de procedimentos complexos por pessoal técnico qualificado.

Uma modificação não autorizada não anula automaticamente todos os direitos legais de conformidade do produto. Deve ser estabelecido um nexo entre a intervenção realizada e a avaria reportada, nos termos da lei aplicável.

A ausência de projeção não indica necessariamente uma pistola defeituosa. Em muitos casos, a causa pode ser identificada verificando o fornecimento de ar comprimido, a consistência do material e o estado dos bicos.

As pistolas pneumáticas de projetar argamassa funcionam utilizando a energia do ar comprimido para impulsionar e projetar o material. Para um bom funcionamento, deve assegurar-se tanto a pressão de trabalho recomendada como o fluxo de ar necessário.

As verificações preliminares incluem:

• Verificar o fornecimento de ar comprimido e o correto funcionamento do compressor.
• Pressão disponível na entrada da pistola durante o funcionamento, e não apenas a pressão em repouso do compressor.
• Integridade da mangueira e ausência de dobras ou fugas de ar.
• Limpeza dos bicos e ausência de material endurecido.
• Consistência da argamassa e compatibilidade com o equipamento.

Se o ar fluir normalmente mas o material não for alimentado adequadamente, verifique a viscosidade da mistura, o tamanho das partículas e a geometria da linha de projeção.

Aviso: Antes de qualquer intervenção nos bicos ou conectores, desligue o fornecimento de ar e despressurize totalmente o sistema.

A projeção irregular pode manifestar-se sob a forma de um jato interrompido, variações na densidade do material projetado ou distribuição não homogénea na superfície de trabalho.

As causas possíveis incluem variações de pressão, fluxo de ar insuficiente, mistura de argamassa inconsistente, partículas de tamanho excessivo e bicos parcialmente entupidos.

Argamassa incorretamente misturada pode conter grumos que interrompem a alimentação. Adicionalmente, um compressor com fluxo de ar insuficiente pode causar quedas de pressão durante a projeção, mesmo que a pressão inicial pareça adequada.

Recomendamos a preparação uniforme do material, seguindo as especificações do fabricante da argamassa, e a verificação do fornecimento pneumático contínuo.

As fugas de ar ocorrem quando a vedação entre dois componentes do circuito pneumático já não é adequada.

As causas possíveis incluem ligações frouxas, juntas danificadas, conectores incompatíveis, roscas gastas ou danos mecânicos nos componentes.

A inspeção deve seguir os procedimentos de segurança. Após isolar e despressurizar a linha, examine os conectores e os elementos de vedação.

Se o procedimento de manutenção o permitir, uma fuga pode ser localizada utilizando uma solução detetora de fugas aplicada externamente, sem a introduzir no circuito de projeção.

Não recomendamos o aperto excessivo dos conectores, pois isso pode espanar as roscas ou deformar as superfícies de vedação.

O entupimento dos bicos está frequentemente associado a partículas de tamanho excessivo, grumos de material ou acumulação de argamassa em fase de endurecimento.

O diâmetro e a geometria do bico afetam o fluxo de material e o padrão de projeção. Utilizar argamassa com agregados de tamanho incompatível pode causar bloqueios repetidos.

Para prevenir o entupimento, utilize materiais compatíveis, misture bem e evite pausas prolongadas onde a argamassa possa começar a curar no interior do equipamento.

A limpeza dos bicos só deve ser realizada após desligar e despressurizar o fornecimento pneumático, utilizando ferramentas que não alterem o diâmetro do orifício ou a sua geometria.

Não recomendamos o alargamento dos bicos por perfuração ou outras operações mecânicas não previstas pelo fabricante.

O consumo de ar depende da construção da pistola, do número e diâmetro dos bicos, da pressão de trabalho e do modo de utilização.

Uma pressão mais elevada não garante automaticamente uma projeção mais eficiente. Em certas condições, pode levar a um consumo extra de ar, pulverização excessiva de material e desperdício de argamassa.

É importante diferenciar entre pressão, expressa em bar, e caudal de ar, normalmente expresso em litros por minuto (l/min).

Um compressor pode atingir a pressão necessária no depósito, mas falhar em fornecer um caudal de ar suficiente para o funcionamento contínuo da pistola.

Ao escolher um compressor, considere o caudal de ar efetivamente debitado à pressão de trabalho, e não apenas o deslocamento teórico de admissão declarado pelo fabricante do compressor.

Um jato de projeção fraco pode indicar pressão insuficiente na pistola, fugas de ar, restrições na mangueira, bicos parcialmente entupidos ou consistência inadequada da argamassa.

Para o diagnóstico, recomendamos verificar a pressão dinâmica — a pressão medida durante o consumo ativo de ar.

Uma mangueira demasiado longa ou com diâmetro interno insuficiente pode causar quedas de pressão significativas, especialmente com elevados caudais de ar.

Se a pressão cair imediatamente ao acionar a pistola e o compressor funcionar continuamente sem a manter, o caudal de ar fornecido pode ser insuficiente.

O surgimento de uma fissura num componente estrutural é motivo para interromper imediatamente a utilização.

Não recomendamos continuar o trabalho, aplicar reparações improvisadas ou testar a resistência dos componentes aumentando a pressão.

O produto deve ser desligado com segurança da fonte pneumática e examinado para identificar a área afetada.

Para avaliação técnica, o cliente pode enviar fotografias nítidas da fissura, do equipamento geral e da área danificada.

Dependendo dos resultados, será determinado se a peça pode ser substituída ou se é necessária outra solução técnica.

Para um diagnóstico preciso, recomendamos analisar os três elementos do sistema separadamente: equipamento de projeção, fonte de ar comprimido e material utilizado.

Estas observações servem como orientação. A determinação da causa exata pode exigir uma inspeção mais aprofundada.

Para solicitar suporte técnico, recomendamos utilizar os dados de contacto publicados no website oficial da TENKA.

Na sua mensagem, descreva o problema o mais precisamente possível e especifique se a avaria apareceu durante a primeira utilização, após um período de funcionamento ou no seguimento de um evento específico.

Estas informações ajudam-nos a identificar as verificações necessárias mais rapidamente e a evitar envios desnecessários do equipamento.

Para identificar o equipamento, recomendamos fornecer o modelo exato, o número de encomenda ou fatura, a data aproximada de compra e os sintomas observados.

Informações sobre o tipo de argamassa utilizada, modelo de compressor, pressão de trabalho e condições em que a avaria ocorre também são úteis.

Se a avaria for intermitente, especifique a frequência e as circunstâncias em que se manifesta.

Fotografias e vídeos não são obrigatórios em todas as situações, mas podem facilitar significativamente a identificação de uma avaria.

Para danos visíveis, recomendamos fotografias gerais e imagens detalhadas da área afetada.

Para problemas funcionais, um vídeo curto pode destacar o comportamento do equipamento, desde que a gravação possa ser feita em segurança.

Não tente nem solicite testes em equipamentos com fissuras, danos estruturais ou fugas de ar potencialmente perigosas.

Certos problemas podem ser avaliados preliminarmente analisando os sintomas e as informações fornecidas pelo utilizador.

Por exemplo, uma queda de pressão, material incompatível ou um bico entupido podem por vezes ser identificados sem o exame físico do produto.

No entanto, a avaliação remota nem sempre substitui uma inspeção técnica. Especialmente em casos de fissuras, deformações e falhas estruturais, o exame direto pode ser necessário.

O exame físico pode ser necessário quando o defeito não puder ser identificado a partir das informações disponíveis, quando os componentes estruturais forem afetados ou quando for necessária a verificação dimensional/funcional de um conjunto.

Além disso, o produto pode exigir verificação quando a resolução de uma reclamação de conformidade exigir a inspeção direta do problema.

Os procedimentos de entrega ou envio são estabelecidos de acordo com as diretrizes aplicáveis, sem impor ao consumidor custos que pertençam legalmente ao vendedor.

Após submeter um pedido, o cliente deve conseguir identificar como receberá a resposta e as informações necessárias para dar continuidade ao procedimento.

Antes de efetuar o envio, recomendamos contactar a equipa TENKA para confirmar o endereço e as informações necessárias para identificar a encomenda.

O endereço de envio para assistência pode diferir do endereço da sede social ou do endereço oficial de correspondência da empresa.

Recomendamos contactar a equipa TENKA antes do envio para que o cliente receba instruções sobre embalagem, documentação e métodos de expedição.

Este passo facilita a identificação da encomenda e pode evitar o envio de produtos por problemas solúveis através de orientação técnica.

Contudo, procedimentos administrativos internos não devem limitar o exercício dos direitos legais do consumidor.

Em caso de não conformidade pela qual o vendedor seja responsável nos termos das leis de proteção do consumidor, a reposição da conformidade do produto deve ser realizada sem encargos para o consumidor, incluindo as despesas de transporte necessárias quando abrangidas pelas obrigações legais do vendedor.

Para outros tipos de garantia comercial ou compras profissionais, as condições aplicáveis devem ser estabelecidas na documentação contratual.

Para reparações pagas, os custos de envio devem ser comunicados antes de aceitar o serviço. Estes podem variar consoante o país de destino, o peso da encomenda e o serviço de transportadora. O cliente deve ser informado dos custos estimados antes de assumir obrigações de pagamento.

Antes de embalar, desligue a pistola do sistema pneumático, despressurize-a totalmente e limpe os materiais residuais na medida em que o possa fazer em segurança.

Não envie equipamentos contendo argamassa húmida, resíduos instáveis ou componentes sob pressão.

Para proteger durante o transporte, recomendamos a utilização de uma caixa rígida, materiais de amortecimento e a fixação do equipamento para evitar deslocamentos.

Proteja bicos e conectores contra impactos e sele a embalagem adequadamente.

Se a avaria impedir uma limpeza segura, o cliente deve solicitar instruções antes de tentar qualquer intervenção.

Em geral, é preferível enviar apenas os componentes necessários para inspecionar a avaria.

Por exemplo, um problema de vedação pode exigir a inspeção do conector afetado, enquanto um problema de projeção pode exigir a verificação dos conjuntos do bico.

O cliente deve receber instruções sobre os acessórios a incluir na embalagem.

Pedidos técnicos de outros países europeus podem ser submetidos através dos canais de contacto oficiais.

Antes do envio, devem ser estabelecidos o endereço do destinatário, o método de transporte e as instruções específicas do país.

Dentro da União Europeia, o transporte normal de mercadorias entre estados-membros geralmente não envolve formalidades alfandegárias de importação comparáveis às de envios para fora da UE.

Ao receber o equipamento, recomenda-se a verificação da identidade do produto, do estado da encomenda e dos documentos acompanhantes.

A confirmação de receção informa o cliente de que o produto chegou em segurança e de que a avaliação técnica pode ser iniciada.

A duração do diagnóstico depende da natureza da avaria.

Problemas visíveis, como um conector danificado ou um bico entupido, podem exigir verificações simples.

Avarias intermitentes ou danos estruturais podem exigir inspeções adicionais, medições e verificações de componentes.

O tempo de reparação depende da complexidade da intervenção, da disponibilidade de peças e dos procedimentos técnicos necessários.

Para reclamações de conformidade do consumidor, devem ser respeitados os prazos e condições especificados pelas leis aplicáveis.

Para reparações pagas, os tempos estimados devem ser comunicados antes da aceitação da intervenção ou assim que o escopo do trabalho for estabelecido.

Se a intervenção exigir um componente que não esteja imediatamente disponível, o cliente deve ser informado da situação e do tempo estimado de entrega.

No caso de uma reparação paga, quaisquer alterações no preço ou no prazo devem ser comunicadas antes de continuar o trabalho.

A indisponibilidade temporária de uma peça não exonera o vendedor das suas obrigações legais quanto à reparação da não conformidade.

A comunicação deve permitir que o cliente saiba se o produto se encontra na fase de receção, diagnóstico, aguardando peças, reparação ou envio.

Se a reparação for impossível, insegura ou não puder ser realizada nos termos legais, devem ser avaliados outros meios aplicáveis.

Para faltas de conformidade cobertas pela lei de proteção do consumidor, estas podem incluir a substituição do produto, redução proporcional do preço ou resolução do contrato, nos termos da lei.

Para equipamentos fora da garantia sem outros direitos legais aplicáveis, o cliente deve ser informado da impossibilidade de reparação e das alternativas disponíveis.

Do ponto de vista do design, muitas avarias em equipamentos pneumáticos podem ser corrigidas sem substituir todo o produto.

Dependendo do modelo, as intervenções podem incluir a substituição de bicos, vedantes, conectores ou outros componentes destacáveis com segurança.

No entanto, a viabilidade da reparação depende do tipo de avaria, da disponibilidade de peças e do estado geral do equipamento.

Os custos de intervenção podem incluir o preço das peças de reposição, mão de obra, operações de teste e eventuais despesas de envio.

Uma estimativa precisa requer a identificação dos componentes defeituosos e a determinação dos procedimentos necessários.

Para defeitos que não possam ser avaliados por fotografias, um preço final pode exigir o exame físico do equipamento.

Não é cobrada qualquer taxa pelo diagnóstico de um defeito ou sintoma de funcionamento de um produto Tenka. O diagnóstico fora da garantia também é gratuito, mas as taxas de transportadora são totalmente cobertas pelo cliente.

Quando os danos são extensos ou componentes essenciais não podem ser substituídos em segurança, a reparação pode tornar-se impossível ou economicamente injustificada.

Numa situação destas, recomendamos avaliar o custo de substituição em relação ao valor da reparação. Um produto com danos estruturais irreparáveis não deve voltar a ser colocado em serviço.

Os direitos relativamente a peças e serviços de reparação dependem da natureza da intervenção, dos termos do contrato e da lei aplicável.

Uma reparação efetuada para sanar uma não conformidade legal não deve ser confundida com um serviço de reparação pago independente.

Dependendo da construção do equipamento, certos componentes podem ser substituídos individualmente sem mudar toda a pistola.

Esta opção é especialmente importante para peças sujeitas a desgaste, danos acidentais ou acumulação de material.

A compatibilidade das peças deve ser verificada antes da encomenda, pois diferenças no diâmetro, rosca, geometria ou material podem afetar o funcionamento.

A identificação deve começar pelo nome exato do modelo e, quando aplicável, pela versão de design.

Por exemplo, para os modelos TENKA TK-31R e TK-31N, a compatibilidade da peça com a configuração técnica deve ser verificada, não apenas a aparência externa ou cor.

Uma fotografia do componente e as dimensões relevantes podem ajudar na identificação, mas não substituem as verificações das especificações.

A disponibilidade de componentes depende do modelo, do período de fabrico e da existência de peças compatíveis.

Antes de encomendar um componente para um modelo mais antigo, recomendamos o envio de fotografias e a designação exata do equipamento.

A limpeza após a utilização é uma das operações de manutenção mais importantes para equipamentos de projeção de argamassa.

Quando o trabalho estiver concluído, desligue o ar comprimido, despressurize o sistema e remova o material residual antes que endureça.

Para materiais laváveis com água, a limpeza inclui a remoção de restos de argamassa e a lavagem das superfícies em contacto de acordo com as instruções do modelo.

Preste muita atenção aos orifícios dos bicos, áreas de junção e superfícies onde os depósitos se acumulam.

Não recomendamos a introdução não controlada de água ou soluções químicas em componentes não concebidos para os mesmos.

Após a limpeza, inspecione, seque e guarde o equipamento adequadamente.

A argamassa à base de aglomerantes minerais pode formar depósitos duros e difíceis assim que a cura se inicia.

Estes depósitos reduzem as passagens de material, alteram os padrões de projeção e dificultam a desmontagem dos componentes.

A remoção mecânica agressiva pode danificar superfícies funcionais, especialmente os orifícios calibrados dos bicos.

Se o material tiver endurecido severamente, avalie os métodos de limpeza com base no tipo de argamassa e nos materiais de construção da pistola.

Não utilize ácidos, solventes agressivos ou agentes químicos sem confirmar a compatibilidade com os materiais do equipamento e vedantes.

Os bicos devem ser inspecionados periodicamente quanto a acumulações, deformações, desgaste irregular e danos mecânicos.

Um orifício deformado ou alargado devido ao desgaste pode alterar o volume de descarga e o padrão de projeção.

Os conectores devem ser inspecionados quanto a fissuras, danos na rosca, ligações frouxas e desgaste dos vedantes.

As verificações que exigem desmontagem devem ser realizadas estritamente após a despressurização completa do sistema.

O desempenho da pistola depende da compatibilidade entre o equipamento e a fonte de ar comprimido.

A pressão representa o nível de força do ar fornecido, enquanto o caudal de ar indica o volume disponível ao longo do tempo.

Ambos os parâmetros são importantes. Um compressor com alta pressão máxima, mas caudal insuficiente, pode causar quedas de desempenho durante a operação contínua.

Recomendamos o dimensionamento dos compressores com base no caudal de ar efetivamente fornecido à pressão necessária, contabilizando as perdas na mangueira, conectores e regulador.